为了确保防静电板的性能符合要求，需要对其进行定期检测。常见的检测方法有表面电阻测试法。使用专业的表面电阻测试仪，在防静电板的不同位置进行测试，一般要求防静电板的表面电阻值在 10^6Ω - 10^12Ω 之间。如果电阻值超出这个范围，说明防静电板的防静电性能可能出现问题。此外，还有摩擦起电测试法，通过模拟实际使用过程中的摩擦情况，观察防静电板是否会产生静电。如果在测试过程中发现防静电板产生静电，就需要进一步检查原因，可能是防静电板表面有污染，需要进行清洁处理，或者防静电板已经老化，需要更换新的板材。
工具车正朝着智能化方向发展。一些智能工具车配备了传感器和物联网模块，能够实时监测工具车内工具的存放情况。当工具数量不足或工具被误拿时，系统会及时发出警报提醒工作人员。同时，通过与企业的管理系统连接，智能工具车还可以实现工具的定位追踪，方便管理人员对工具进行统一管理。例如，在大型工程项目中，工作人员可以通过手机 APP 快速查找所需工具所在的工具车位置，提高工作效率。此外，智能工具车还可以根据使用频率自动调整工具的存放位置，将常用工具放置在更方便取用的区域。
随着电子行业的不断发展，对防静电板的性能要求也越来越高。未来，防静电板将朝着高性能、多功能方向发展。一方面，防静电板的防静电性能将进一步提升，能够在更复杂的环境下保持稳定的防静电效果。另一方面，防静电板将与其他功能相结合，如防火、防水、等。例如，在一些对防火要求较高的电子生产车间，将出现具有防火功能的防静电板，既能有效防止静电，又能提高车间的防火性。同时，防静电板的生产工艺也将不断改进，降低生产成本，提高生产效率，使其在更广泛的领域得到应用。
在环保意识日益增强的今天，周转车的环保设计也成为趋势。一些周转车采用可回收材料制作车架和车厢，减少对环境的污染。例如，使用再生塑料制作车厢，不仅降低了原材料成本，还符合环保理念。在动力方面，部分周转车开始采用电动驱动，相比传统的燃油驱动，电动周转车具有零排放、噪音小等优点，更适合在室内或对环境要求较高的场所使用。此外，一些周转车的设计还注重减少能源消耗，通过优化车身结构、采用低滚动阻力的车轮等方式，降低周转车在运行过程中的能耗。