PVC电缆料造粒机_PVC电缆料造粒设备_蚌埠佳德

电缆料生产工艺

(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

(4)辊压切粒生产工艺流程:

原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。

PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象

1. 起颗粒（形状规则)

搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；

死角：指在不同批次混料时料筒里沒有清理干淨，殘余料过度膠化

押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使膠化不好的PVC回流。

2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）

杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

3．结团

A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；

B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免

4、色差：

A、人为因素：配色；

B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升溫，PVC劣化变黃。

5、气孔：

人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

6、胶化不良：

与机台、操作温度有关。

7、外观：

A、粗糙

I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）

II、人为操作：滑剂比例过低

B、無光澤：

膠化溫度过低，膠粒霧面無光澤。

我司专业生产PVC电缆料造粒机，设备专门为PVC电缆料造粒定制设计，

1.生产线及混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高。

2.结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。

3.生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。

4.喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。

5.机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。

6.机头采用手动换网或快速不停机换网机构，提高生产效率。