空压机安装方式一般分为两类:集成安装和分散安装,具体企业选取那种安装方式，还是应从企业的实际情况出发，下面我们就一些来探讨这两种安装方式。
在过去若干年中，空压机使用的用户数量大幅度上升，而他们所需的压力常各不相同，所以，每个人都应当对自己提个问题：仅仅从一个空压站中以一种规定的空压机终压力为这些设备供气，是否合理？
对用气量少、压力低的用气设备来说，装一个减压阀来进行工作，可能是经济的。但如果多数用气设备必须要用6.5巴的气，那么用较高的压力来工作就不经济了，因为只要少数几台设备需较高的压力。应当注意的是，工作压力每提高1巴，能源费用就要上升约百分之六到七，而空压机设备的运行费用，有四分之三是由能源费用决定的。由此可见，在许多情况下，设备用气量有高有低时，用分散安装的压缩机来为它们供气较为经济。
空压机主电路电缆的安装
◆ 应保证空压机电源电压的正确性。
◆ 依据空压机的功率大小选择适当的黑色空开，并使用独立的电源控制。
◆ 低压电源的进线线路上必须安装标准熔断丝和隔离空气开关，熔断丝和隔离开关要安装在离空压机较近，容易接近和控制的地方。
◆ 电缆线安装时不能有太大的应力，以免日后电缆松动而引发短路。
◆电缆不能和金属块口相接触，以免日后电缆被割破而引发短路。
压缩机安装完毕之后，重要的一项工作就是调试。尽管，各厂家对调试工作的要求标准不尽相同，但大体步骤和基本原理相似。众所周知，压缩机的调试是一个基础工作，关系到设备未来使用的好坏；也是一个系统性项目，因为其涉及到压缩空气系统，从仪表、阀门到整机，再到后处理、管道等多个环节。所以，压缩机调试工作十分重要，且不简单。影响压缩机安装调试进度和质量的，不仅包括压缩机设备本身会出现的问题，也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。螺杆压缩机的安装和调试，不仅是对压缩机制造厂家的一个考验，同时也是对用户的一个考验。对于厂家来说，生产质量是否过关，调试人员是否有能力和经验，都事关品牌形象和后续回款；对于用户来说，设备选型是否得当，布局是否合理，基建是否合格，后续培训是否能够跟得上，也都是一大考验。
此外，压缩机的调试不仅可以用在新机上。而且还可以用在设备大修、大保养之后，尽管调试主要属于供应商的工作，但是为了降低设备损坏率，用户操作人员掌握相关的压缩机调试知识也十分有必要。
☆ 压缩机调试注意事项 ☆
在调试运行过程中应注意以下几点:
（1）新机调试，必须由供应商指定或认可的调试人员进行；
（2）开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意；
（3）试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）；
（4）压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；
（5）当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；
（6）当压缩机发生故障或有不因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作显著标记；
（7）需对用户操作人员进行操作及维护保养培训。