通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。

模具点冷管特点说明

1、模具点冷管冷却针对性强，能解决压铸产品变形，沙孔，拉伤，缩孔等缺陷，特别是厚产品的热结现象；

2、 装卸使用方便，采用高精加工，制作工艺合理，绝不漏水；

3、 按标准化生产，三权科技也可根据客户要求设计制作模具点冷管专用产品；

4、 确保模仁温度均匀分布，解决普通运水与顶出结构的模具设计难题；

5、 延长模具寿命，提高良品率，实现自动化生产。

以使用ZL102合金生产铸件为例，设定其浇注温度为6500C，那么模具的温度根据铸件的壁厚应控制在2600C到3250C内，如是薄壁零件应控制在上限，厚壁零件控制在下限，模温低于2600C时，易产生夹渣，冷隔，缩裂等铸造缺陷，模温超过3250C，合金的冷凝速度将变慢，铸件容易产生缩孔，气孔和粘模的现象。

塑胶注塑产品冷却时间，一般是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常以此制件已经充份固化，具有一定强度与刚性为限，于开模顶出时不至于变形开裂。

目前，一般下列列三种标准作为冷却时间参考依据：

1、塑胶注塑产品壁很薄部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度下列所需要的时间；

2、塑胶注塑产品断面之内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；

3、结晶性塑料成型件壁的很薄部分中心层温度，冷却到其熔点下列所需要的时间，或是达到规定的结晶化百分比所需的时间。