压力容器用低合金高强度钢板订货137*8188*0376
17MnNiNbVDR技术条件17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
1 范围
本标准规定了压力容器用低合金高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于压力容器制造用厚度8mm～25mm的高强度钢板。
2规范性引用文件17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离二丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T223.27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量
GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量
GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫含量
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧磺酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量
GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB6654压力容器用钢板17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
JB/T4730承压设备无损检测
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3牌号表示方法17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
本标准所列牌号中的：
R是指压力容器容字的汉语拼音个字母；
D是指低温低字的汉语拼音个字母。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
4.2钢板的厚度偏差应符合GB6654的相应规定。
4.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85Kg/dm3。理论重量计算方法应符合GB6654的规定。
5技术要求17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
5.1牌号与化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
注：低温冲击进行-40检验时，Ni的下限大于等于0.15%。
5.1.2铬、镍、铜总含量不大于0.60%。供方如能保证钢中残余元素不超过规定，可不进行分析。
5.1.3钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222中表2的规定，且S的允许偏差上限为0.002%。
5.2冶炼方法钢由电弧炉+炉外精炼的方式冶炼，并进行真空处理。
5.3状态订货137*8188*0376
5.3.1钢板以正火状态。
5.3.2钢板的边缘以剪切或火焰切割状态，有要求时也可毛边，但应协商确定，并注明。
5.4力学及工艺性能
5.4.1钢板的力学和工艺性能应符合表2的规定。
表2力学性能和工艺性能17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
注：冲击检验温度在合同中注明。
5.4.2冲击试验温度在合同中注明；夏比冲击功按3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的冲击功比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。
5.4.3钢板按炉进行奥氏体晶粒度检验，其晶粒度应大于或等于5级。
5.5表面质量
5.5.1钢板表面不允许存在裂纹气泡、结疤、折叠和夹杂物等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
5.5.2其它缺陷允许存在。但其深度深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许小厚度。
5.6超声波探伤
钢板应逐张进行超声波探伤检验，检测方法按JB/T4730标准执行，合格级别为级。根据供需双方协商，可按其它要求及探伤标准进行检测，并在合同中注明。
6.试验方法
6.1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3试验方法17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
6.2表3中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯。样坯应取自钢板宽度的1/4处。
允许采用剪切或火焰切割方式切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化或热影响区。
6.3表3中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向。
6.4厚度大于25mm钢板的拉伸、冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处，厚度小于等于25mm钢板的拉伸、冲击试样取样部位与GB/T2975标准要求相同。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为冷弯试样的外表面。
7检验规则
7.1钢板检验由供方监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。
7.2钢板逐张组批检验、验收。
7.3钢板检验结果不符合本标准要求时，可以进行复验。
7.3.1冲击试验结果不符合本标准5.4.1规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
7.3.2其它检验项目的复验应符合GB/T247的规定。
8包装、标志及质量证明书17MnNiNbVDR/技术条件/化学成分/力学性能/工艺性能
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 订货137*8188*0376